සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කාර්යයන් තුනක් ඇත:
1) එය වෙන් කිරීම වැළැක්වීම සහ ඒකාකාර ප්ලාස්ටික් ශරීරයක් ලබා ගැනීම සඳහා නැවුම් මෝටාර් ඝණී කළ හැක;
2) එය වාතය ඇතුල් කිරීමේ කාර්යය ඇති අතර මෝටාර් තුළට හඳුන්වා දී ඇති ඒකාකාර කුඩා බුබුලු ස්ථාවර කළ හැකිය;
3) ජල රඳවන කාරකයක් ලෙස, එය මෝටාර් තුනී ස්ථරයක් තුළ ජලය (නිදහස් ජලය) තබා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, සිමෙන්ති මෝටාර් ඉදිකිරීමෙන් පසු සජලනය සඳහා වැඩි කාලයක් ලබා ගත හැකිය.
වියළි මිශ්ර මෝටාර් වලදී, මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ජල හිඟය සහ අසම්පූර්ණ සිමෙන්ති සජලනය හේතුවෙන් මෝටාර් වැලි, කුඩු සහ ශක්තිය අඩු කිරීමට හේතු නොවන බව හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි; උළු මැලියම්වල හොඳ එල්ලා වැටීමේ හැකියාව වැනි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි කරයි; මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම පැහැදිලිවම තෙත් මෝටාර් වල තෙත් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, විවිධ උපස්ථර සඳහා හොඳ දුස්ස්රාවීතාවක් ඇති අතර, එමගින් තෙත් මෝටාර් වල බිත්ති කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අපද්රව්ය අඩු කිරීම.
සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කරන විට, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වැඩි නම් හෝ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි නම්, ජල ඉල්ලුම වැඩි වන අතර, ඉදිකිරීම් දුෂ්කර (ප්ලාස්ටිං) සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව අඩු වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති සැකසීමේ කාලය ප්‍රමාද කළ හැකිය, විශේෂයෙන් මාත්‍රාව වැඩි වන විට. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර්, බදාමයේ ආරම්භක කාලය, සිරස් ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය සහ බන්ධන ශක්තිය කෙරෙහි ද බලපානු ඇත.
විවිධ නිෂ්පාදනවල සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගත යුතු අතර, එහි කාර්යයන් ද වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, වැඩි දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් MC සෙරමික් ටයිල් ඇලවුම් වලින් තෝරා ගත යුතු අතර, එය විවෘත කිරීමේ කාලය සහ වෙනස් කළ හැකි කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, ප්රති-ස්ලිප් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ස්වයං මට්ටම් මෝටාර් තුළ අඩු දුස්ස්‍රාවිතතාවයකින් යුත් MC තෝරා ගත යුතු අතර, එය දිරාපත් වීම සහ වෙන් කිරීම සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැළැක්වීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ සහ අනුරූප පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අනුව සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් තීරණය කළ යුතුය.
මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ෆෝම් ස්ථායීකරණ බලපෑමක් ඇති අතර, මුල් පටල සෑදීම මෝටාර් පරිමාණයට හේතු වේ. අලුතින් මිශ්ර කර දැඩි වූ සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් හි ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය බර්න් විශ්ව විද්‍යාලය සහ ස්විට්සර්ලන්තයේ ජාතික පිෂ්ඨය රසායන සමාගම විසින් අධ්‍යයනය කරන ලදී. රූප සටහනේ පෙන්වා ඇති ක්ෂේත්‍ර පරීක්‍ෂණයේදී සෙලියුලෝස් ඊතර් නැවුම් බදාමයේ බුබුලු ස්ථායී කරන බව සොයා ගන්නා ලදී. මෙම සෙලියුලෝස් ඊතර් පටල ඇවිස්සීමේදී හෝ පසුව සෑදී ඇති අතර, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කුඩු තවමත් පටල සෑදීමට පටන් ගෙන නොමැත. මෙම සංසිද්ධිය පිටුපස ඇති සාරය වන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි මතුපිට ක්රියාකාරිත්වයයි. භෞතික ආකාරයෙන් උද්ඝෝෂකයා විසින් බුබුලු ගෙන එන බැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉක්මනින් චිත්රපටයක් සෑදීම සඳහා බුබුලු සහ සිමෙන්ති පොහොර අතර අතුරු මුහුණත අල්ලා ගනී. මෙම චිත්‍රපට තවමත් තෙත් බැවින් ඒවා ඉතා නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩිත වේ, නමුත් ධ්‍රැවීකරණ ආචරණය පැහැදිලිවම ඒවායේ අණු වල ක්‍රමවත් සැකැස්ම තහවුරු කරයි. පසුව, මෙම සෙලියුලෝස් ඊතර් පටල රූපයේ දැක්වෙන පරිදි ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය යටතේ සිදුරු අද්දර සොයා ගත හැක.
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයක් වන බැවින්, එය මතුපිටට සංක්‍රමණය වන අතර එහිදී මෝටාර් නැවුම් මෝටාර් වල ජලය වාෂ්පීකරණය සමඟ වාතය හා සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් පොහොසත් වීමට සිදුවේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නව මෝටාර් මතුපිට සෙලියුලෝස් ඊතර් සම ගැලවී යයි. සමෙහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, මෝටාර් මතුපිට සාපේක්ෂ ඝන චිත්රපටයක් සාදනු ලබන අතර, එය මෝටාර් විවෘත කිරීමේ කාලය කෙටි කරනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී සෙරමික් ටයිල් මෝටාර් මතුපිට අලවා තිබේ නම්, චිත්රපටය ද බදාමයේ අභ්යන්තරයට සහ සෙරමික් ටයිල් සහ මෝටාර් අතර අතුරු මුහුණතට බෙදා හරිනු ඇත, එමගින් පසු කාලය තුළ බන්ධන ශක්තිය අඩු වේ. සූත්‍රය සකස් කිරීම, සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීම සහ වෙනත් ආකලන එකතු කිරීම මගින් සෙලියුලෝස් ඊතර් සම ඉවත් කිරීම අඩු කළ හැකිය.
Youngcel HPMC/MHEC උළු මැලියම්, සිමෙන්ති බදාම, වියළි මිශණ මෝටාර්, වෝල් පුට්ටි, ආලේපනය, ඩිටර්ජන්ට් සහ යනාදිය සඳහා රසායනික සහායක නියෝජිතයා ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. තවද අපට ඔබට අඩුම මිලට සහ හොඳම තත්ත්වයේ ලබා දිය හැකිය.
අපගේ නිෂ්පාදන ඊජිප්තුව, රුසියාව, දකුණු අප්‍රිකාව, මැද පෙරදිග, තුර්කිය, වියට්නාමය, ප්‍රංශය, ඉතාලිය, සිංගප්පූරුව, බංගලාදේශය, ඉන්දුනීසියාව, දකුණු ඇමරිකාව වැනි රටවල ජනප්‍රියයි. කල්තියා ස්තූතියි සහ සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-17-2022