Hydroxypropylméthylcellulose HPMC comme dispersant, épaississant et liant dans le traitement des bâtiments

L'hydroxypropylméthylcellulose HPMC est principalement utilisée dans le moulage de mortier de ciment et de produits à base de gypse comme dispersant, épaississant et liant dans le traitement des bâtiments. Il est utilisé dans le mortier de ciment pour augmenter sa cohésion, réduire la floculation, améliorer la viscosité et le retrait et retenir l'eau. Réduisez la perte d'eau et la résistance de la surface du béton, évitez les fissures et l'altération des sels solubles dans l'eau ; L'hydroxypropylméthylcellulose HPMC a une thixotropie, qui peut être utilisée pour préparer une peinture au mortier à faible fluidité qui peut être appliquée sur les murs verticaux en une seule couche épaisse ; HPMC améliore l'adhérence et la maniabilité, il convient donc à la préparation d'un mortier de pulvérisation facile à écoulement pour la peinture en couche mince.
La quantité de HPMC utilisée dans les matériaux de construction est très faible, seulement 0,1 % à 1 %, mais elle a un effet important. Il peut être utilisé comme plastifiant, agent collant, agent de rétention d'eau, agent entraîneur d'air et retardateur pour les produits de peinture, de plâtre, de mortier et de ciment, pour augmenter sa maniabilité, sa rétention d'eau ou son adhérence avec la couche de base. De plus, conformément aux exigences de protection de l'environnement, lors du mélange à sec du mortier, les performances instables causées par le mélange sur site, la pollution de l'environnement, un mauvais environnement de construction et une faible efficacité d'écoulement sont évitées. La colle pour les carreaux de céramique et le mastic pour murs intérieurs et extérieurs était autrefois la colle 107. Du point de vue de la protection de l'environnement, l'éther de cellulose est idéal, comme HEC et HPMC.
Le ciment a de bonnes performances de liaison, mais les performances de liaison du coulis de ciment et du mortier de ciment sont évidemment différentes en raison de la différence de performances et de conditions entre la couche de liaison et la surface liée pendant la construction. Lorsque les performances d'absorption d'eau de la surface de liaison sont importantes, cela provoquera une déshydratation de la surface de liaison, réduira considérablement la plasticité et l'adhérence du mortier de ciment et réduira considérablement la force de liaison. Dans le passé, du gypse ou de la colle 107 était ajouté au mortier de ciment, mais il existe encore certains défauts tels qu'une mauvaise mesure et une technologie de construction lourde. Effet augmentant la viscosité de l'éther de cellulose dans l'eau et la base faible.
Les effets de l’ajout d’éther de cellulose comprennent :
1. Améliorer le temps de prise initial et final du ciment ;
2. Améliorer la contrainte du mortier de ciment ;
3. Améliorer la capacité de rétention d’eau du ciment et du gypse ;
4. La résistance à la compression et au cisaillement du mortier de ciment diminue ;
5. Améliorer les performances de liaison du mortier.