Hydroxypropylmethylcellulose HPMC ගොඩනැගිලි ප්‍රතිකාරයේදී විසුරුවා හරින, ඝණීකාරක සහ බන්ධකයක් ලෙස

Hydroxypropyl methylcellulose HPMC ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති මෝටාර් සහ ජිප්සම් නිෂ්පාදන අච්චු ගැසීමේදී, ගොඩනැගිලි ප්‍රතිකාරයේදී විසරණ, ඝණීකාරක සහ බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය සිමෙන්ති මෝටාර් වල ඒකාබද්ධතාවය වැඩි කිරීම, ෆ්ලොක්කියුලේෂන් අඩු කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය සහ හැකිලීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා භාවිතා වේ. කොන්ක්රීට් මතුපිට ජල අලාභය සහ ශක්තිය අඩු කිරීම, ජල-ද්රාව්ය ලවණවල ඉරිතැලීම් සහ කාලගුණය වැළැක්වීම; Hydroxypropyl methylcellulose HPMC හි thixotropy ඇත, එය එක් ඝන කබායක සිරස් බිත්ති මත යෙදිය හැකි අඩු ද්‍රවශීලතා මෝටාර් තීන්ත සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැක; HPMC ඇලවීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි, එබැවින් තුනී ස්ථර පින්තාරු කිරීම සඳහා පහසුවෙන් ගලා යන ඉසින මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ.
ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කරන HPMC ප්රමාණය ඉතා කුඩා වේ, 0.1% ~ 1% ක් පමණි, නමුත් එය විශාල බලපෑමක් ඇත. තීන්ත, ප්ලාස්ටර්, මෝටාර් සහ සිමෙන්ති නිෂ්පාදන සඳහා ප්ලාස්ටිසයිසර්, ටැකිෆයර්, ජල රැඳවුම් කාරකය, වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා සහ පසුගාමී ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, එහි ක්‍රියාකාරීත්වය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම හෝ මූලික පාඨමාලාව සමඟ ඇලවීම වැඩි කිරීම. මීට අමතරව, පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා අනුව, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් විට, ස්ථානීය මිශ්‍රණය නිසා ඇතිවන අස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය, අවට පරිසරයට දූෂණය, දුර්වල ඉදිකිරීම් පරිසරය සහ අඩු ප්‍රවාහ කාර්යක්ෂමතාව මඟ හැරේ. සෙරමික් ටයිල් සහ අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති පුට්ටි සඳහා වන මැලියම් 107 මැලියම් විය. පාරිසරික ආරක්ෂණයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, HEC සහ HPMC වැනි සෙලියුලෝස් ඊතර් වඩාත් සුදුසු වේ.
සිමෙන්ති හොඳ බන්ධන කාර්ය සාධනයක් ඇත, නමුත් සිමෙන්ති පොහොර සහ සිමෙන්ති මෝටාර් වල බන්ධන කාර්ය සාධනය පැහැදිලිවම වෙනස් වන්නේ ඉදිකිරීම් අතරතුර බන්ධන ස්තරය සහ බන්ධන මතුපිට අතර කාර්ය සාධනය සහ කොන්දේසිවල වෙනස නිසාය. බන්ධන පෘෂ්ඨයේ ජල අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය විශාල වන විට, එය බන්ධන පෘෂ්ඨයේ විජලනය වීමට හේතු වනු ඇත, සිමෙන්ති මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් හා ඇලවීම බෙහෙවින් අඩු කරයි, සහ බන්ධන ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු කරයි. අතීතයේ දී, සිමෙන්ති මෝටාර් සඳහා ජිප්සම් හෝ 107 මැලියම් එකතු කරන ලදී, නමුත් තවමත් දුර්වල මිනුම් සහ අපහසු ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය වැනි දෝෂ තිබේ. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන බලපෑම ජලය සහ දුර්වල පදනම.
සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමේ බලපෑම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
1. සිමෙන්ති ආරම්භක සහ අවසාන සැකසුම් කාලය වැඩි දියුණු කිරීම;
2. සිමෙන්ති මෝටාර් ආතතිය වැඩි දියුණු කිරීම;
3. සිමෙන්ති සහ ජිප්සම් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම;
4. සිමෙන්ති මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ කැපුම් ශක්තිය අඩු වීම;
5. මෝටාර් වල බන්ධන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම.