• Hpmc Cellulose

Hidroxipropilmetilcelulosa HPMC como dispersante, espesante e aglutinante no tratamento da edificación

Mai . 22, 2024 11:40 Volver á lista
Hidroxipropilmetilcelulosa HPMC como dispersante, espesante e aglutinante no tratamento da edificación

A hidroxipropilmetilcelulosa HPMC utilízase principalmente no moldeado de morteiros de cemento e produtos de xeso como dispersante, espesante e aglutinante no tratamento da construción. Utilízase no morteiro de cemento para aumentar a súa cohesión, reducir a floculación, mellorar a viscosidade e a contracción e ten retención de auga. Reducir a perda de auga e a resistencia da superficie do formigón, evitar gretas e intemperie de sales solubles en auga; A hidroxipropilmetilcelulosa HPMC ten tixotropía, que se pode utilizar para preparar pintura de morteiro de baixa fluidez que se pode aplicar en paredes verticais nunha soa capa grosa; HPMC mellora a adhesión e a traballabilidade, polo que é axeitado para preparar morteiro de pulverización de fácil fluidez para pintar en capas finas.
A cantidade de HPMC utilizada nos materiais de construción é moi pequena, só 0,1% ~ 1%, pero ten un gran efecto. Pódese empregar como plastificante, adhesivo, axente de retención de auga, axente de arrastre de aire e retardador de produtos de pintura, xeso, morteiro e cemento, para aumentar a súa traballabilidade, retención de auga ou adherencia á capa base. Ademais, segundo os requisitos de protección ambiental, ao mesturar o morteiro en seco, evítase o rendemento inestable causado pola mestura no lugar, a contaminación do medio ambiente, o mal ambiente de construción e a baixa eficiencia de fluxo. O adhesivo para baldosas cerámicas e masilla de paredes interiores e exteriores adoitaba ser un adhesivo 107. Desde a perspectiva da protección ambiental, o éter de celulosa é ideal, como HEC e HPMC.
O cemento ten un bo rendemento de unión, pero o rendemento de unión da suspensión de cemento e do morteiro de cemento é obviamente diferente debido á diferenza de rendemento e condicións entre a capa de unión e a superficie unida durante a construción. Cando o rendemento de absorción de auga da superficie de unión é grande, provocará a deshidratación da superficie de unión, reducirá moito a plasticidade e adherencia do morteiro de cemento e reducirá moito a forza de unión. No pasado, engadíase xeso ou cola 107 ao morteiro de cemento, pero aínda hai algúns defectos como a mala medición e a engorrosa tecnoloxía de construción. Efecto de aumento da viscosidade do éter de celulosa en auga e base débil.
Os efectos da adición de éter de celulosa inclúen:
1. Mellorar o tempo de fraguado inicial e final do cemento;
2. Mellorar o estrés do morteiro de cemento;
3. Mellorar a capacidade de retención de auga do cemento e do xeso;
4. A resistencia á compresión e ao corte do morteiro de cemento diminúe;
5. Mellorar o rendemento de adhesión do morteiro.3

 

Hora de publicación: 17-Oct-2022
Compartir


Se estás interesado nos nosos produtos, podes deixar aquí a túa información e porémonos en contacto contigo en breve.